1. Contexto del Proceso
Cuando se utiliza BOPA como capa intermedia dentro de una estructura triplex (tres capas), es fundamental seguir un procedimiento técnico riguroso para garantizar la correcta adhesión entre las capas y la estabilidad del producto final.
2. Tratamiento Superficial del BOPA
El BOPA disponible en plaza generalmente viene tratado por una sola cara.
Para utilizarlo como capa central, es necesario retratar la segunda cara antes de realizar la laminación.
Este retratamiento debe hacerse directamente en la laminadora, asegurando que ambas caras tengan el nivel de tratamiento adecuado para recibir adhesivo.
3. Parámetros del Primer Laminado
Durante el primer laminado, donde se integra el BOPA con otra película (por ejemplo, PET o Poliéster), la velocidad de rodadura debe mantenerse por debajo de 100 metros por minuto.
Esta limitación de velocidad garantiza una buena aplicación del adhesivo, una correcta fusión térmica y evita la formación de burbujas o desplazamientos en la estructura.
4. Curado Interlaminado
Dado que se trata de una estructura de tres capas (triplex), se debe realizar una segunda laminación, generalmente con Polietileno (PE) como tercera capa.
Para asegurar una adhesión óptima y evitar problemas de delaminación o migración del adhesivo, se recomienda un tiempo mínimo de curado de 24 horas entre la primera y la segunda laminación.
Este curado permite que el adhesivo de la primera etapa alcance una resistencia inicial suficiente para soportar las condiciones del segundo proceso.
5. Importancia del Cumplimiento
El cumplimiento estricto de este procedimiento:
Evita retrabajos y pérdidas por defectos de adhesión.
Garantiza la calidad final del producto, especialmente en aplicaciones que requieren alta barrera o resistencia mecánica.
Optimiza el desempeño del laminado durante los procesos posteriores como el corte, sellado y empaque.
